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课程分类
  • 中层管理技能、领导力、执行力、目标管理
  • 精益生产、生产管理、班组长、生产管理综合
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《现场七大浪费削除策略》• 降本增效
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《现场七大浪费削除策略》• 降本增效
课时: 2天
课程分类: 精益生产•5S/6S•生产成本管理• 班组长•生产管理综合
课程对象: 生产总经理、副总经理、生产总监/厂长,供应链总监、精益/生产经理、物流经理
课程介绍

降本增效-现场七大浪费削除策略


课程背景

  精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。  

  “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”                              

                   ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授    

  精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003与04年连续两个年度营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

课程价值

明确七大浪费产生的三大原因

掌握七大浪费产生的层级关系

掌握七大浪费的具体内容

掌握识别七大浪费的具体工具

掌握精益思想的五大原则

掌握削除七大浪费的策略,方法与工具运用

课程构成:理念+方法+工具
授课方式:60%理论+25%案例讲解+10%模拟演练+5%点评总结


课程大纲:

第一讲、浪费产生的原因

视频案例分析:烤面包

一、布局

1、离岛式布局

2、离岛式布局引发的系列问题

3、设备位置固定不动引发的问题

输出表单/工具:物流布局图

二、生产计划

1、因物流混乱无法有效掌握现场状况

2、由前向后推式进行生产

3、问题掩盖-事后管理

输出表单/工具生产计划流程图 生产计划表

三、其它方面

1、人员能力/意愿

2、物料、、、

四、浪费产生

1、浪费定义

2、浪费产生的四大层次

3、常见的七大浪费

输出表单/工具:浪费层级图

第二讲、识别七大浪费

一、企业常见的七大浪费

1、过量生产的浪费

2、库存的浪费

3、等待的浪费

4、加工不良的浪费

5、搬运的浪费

6、不良的浪费

7、动作的浪费

课堂演练寻找浪费

输出表单/工具:浪费识别表

二、削除浪费的前提-精益思想五大原则

1、价值

2、价值流

3、流动

4、拉动

5、尽善尽美

三、识别浪费的工具VSM图

案例分析:某产品价值流现状图

第三讲、削除浪费策略之流线化生产

一、离岛式-集结式-流线化生产分析思路

1、定义产品簇

2、P/Q与P/R分析

3、VSM现状图绘制

4、VSM未来图绘制

案例分享:某产品现状图与未来图

输出表单/工具:P/Q表 P/R表 VSM图 布局图

二、流线化设计的几大要素

1、物流要素:

2、人员要素

3、设备要素

视频案例分析:某日企业流线化视频案例

输出表单/工具:标准作业 多能工表

三、流线化生产线建立步骤

案例分析:某企业流线化生产案例

讨论:如设备无法移动,如何实施流线化生产?

第四讲、削除浪费策略之安定化生产

一、人员安定化

1、多能工培养之“选“—选工序与选择人

2、多能工培养之“训“—教导四步法

3、多能工培养之“评“—理论与绩效

4、多能工培养之“用“—变更管理

案例分享:某日资企业多能工培养与管理案例

输出表单/工具:QA网络图 员工技能表 变更点管理看板

二、设备安定化

1、设备效率的三大指标

2、设备自主保全七步法推行

案例分析:某台湾自行车公司自主保全案例

三、品质安定化

1、自工序完结管理机制构架图

2、自工序完结的重点实施步骤

3、自工序完结的推进方法

案例分享:GT公司自工序完结案例

输出表单/工具:自工程实施看板

四、现场安定化

1、现场安定化的前提-3S管理

2、现场安定化的基础-目视化管理三大层级

3、现场安定化的对象-人/机/料/法/环

案例分享:日企现场目视化案例

输出表单/工具:目视化看板

第五讲、削除浪费策略之均衡化与准时化

一、生产线不平衡打破瓶颈,实现平衡

案例分享:某企业线平衡案例

现场演练:线平衡率提升

输出表单/工具:线平衡分析表

二、生产排程均衡化

案例分享:某自行车集团均衡化排产案例

输出表单/工具:均衡计划表

三、弹性化,柔性化生产

1、人员的柔性

2、管理的柔性

3、设备的柔性

视频案例分析:波音737飞机组装线

四、准时化生产

1、几种常见的准时化生产方式

2、实现准时化生产的条件

3、看板系统设计与使用

视频案例分享:某汽车厂拉动生产视频

现场模拟演练:折纸飞机

第六讲、削除浪费策略之现状把握,挑战无限

一、精益生产作用原理

1、精益方法论:人-改善-流程

2、分两条主线来思考

3、规划自己的系统路线图

4、只有显性的知识还不够

5、知识,能力与价值观

6、唯一不变的本质是—持续改善

输出表单/工具:实施图谱

二、持续改善环境,条件与机制创新

1、创建精益企业的动力驱动机制

2、创建精益企业阻力的化解机制

3、设计精益企业改善路线图-以行动引导体验

4、持续改善-需要持续的行动

输出表单/工具:内外驱动图



《降本增效-现场七大浪费削除策略》课程报名表

课程费用

个人价格

3人均价

5人均价

10人均价

15人均价

2580

2380

2180

1880

1680

备注:此费用含培训期间午餐费用,不含住宿与行程费用

报名方式

参加本次课程的企业,请提前填写报名表,(联系方式400-870-2217)三日内付款,款到后即完成课程报名手续。


                                     会员卡优惠方案


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卡额

权益

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27800

25人次

1112//课程/

62

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42800

45人次

951//课程/

112

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56800

90人次

631//课程/

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130人次

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32.5

黑金卡

188800

385人次

490//课程/

96.2

至尊卡

298800

625人次

478//课程/

156

备注:

天欧课程卡可参加天欧所有的课程,课程设有中高层通用管理、生产管理、营销、销售、人力资源等涉及的领域包含领导力、执行力、管理技能、销售、薪酬设计、员工激励、团队组建、人才选拔、谈判、团队打造、品牌推广、生产、客服等各个专业,可为不同企业、不同层次、不同部门的员工以及管理人员提供专业的培训和训练






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