Tianou Management Consulting
天欧管理咨询

课程分类
  • 中层管理技能、领导力、执行力、目标管理
  • 精益生产、生产管理、班组长、生产管理综合
  • 销售、营销、销售管理
  • 采购、供应商管理、仓储
  • HR、绩效、薪酬、招聘、人才梯队建设
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《精益现场之四大效率提升》• 降本增效
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《精益现场之四大效率提升》• 降本增效
课时: 3天
课程分类: 精益生产•5S/6S•生产成本管理• 班组长•生产管理综合
课程对象: 生产厂长/经理、精益经理、设备经理/工程师、车间主任、精益工程师
课程介绍

精益现场四大效率提升


课程背景
企业界有两种经营理念:一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润;一种在现有资源条件下,通过企业内部持续改善、降低成本获利,后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来,改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视,而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩,引起了企业界的高度重视和热捧。
    改善的特点是起点低,风险小,对技术和资金依赖性小,仅通过对企业现状的调整,就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的,更重要的是,通过持续改善,可以从本质上改变员工面貌,彻底消除惰性、散漫等不良工作作风,激活组织活性。
课程价值
明确企业的经营目的
掌握企业管理中的八大浪费
掌握如何提升企业流效率的思路,工具与方法;
掌握如何提升企业的作业效率的思路,工具与方法
掌握如何提升企业设备的加工效率的思路,工具与方法
掌握如何提升问题解决效率的思路,工具与方法
课程基点:基于成年学员习惯设计
课程定位:实战,实效
课程构成:理念+方法+工具
授课方式:60%理论+25%案例讲解+10%模拟演练+5%点评总结


课程大纲:

第一讲企业经营的根本目的

视频案例分析:国庆阅兵

企业经营的根本目的持续获得利润

输出表单/工具QCD模型图

企业经营的三种理念

精益思想五大原则

案例分析:多伊尔.威尔逊案例

输出表单/工具价值流程图

第二讲、提升效率从识别企业的浪费开始

一、企业四大浪费层次

二、什么是浪费

三、企业常见的八大浪费

视频案例分析:考面包案例

现场演练:寻找浪费(可用企业生产现场视频)

输出表单/工具浪费识别表

第三讲、提升效率之物的效率提升

一、布局与物流之间的关系

现场模拟演练:精益生产游戏

二、流线化布局

三、工序设计与布局合理化

1、P/QP/R分析

2、工序设计与布局合理化实施步骤

3、生产线设计与布局20原则

输出表单/工具P/QP/R

四、线边仓设计

1、不同类型的线边仓

2、线边仓设计思路与原则

案例分享:某企业线边仓设计

输出表单/工具工序分析表

五、容器标准化设计

案例分享:某企为容器设计思路

六、配送搬运作业

1、物料配送搬运的原则定时/定量

2、搬运的几种型态

视频案例:某企业物流搬运案例

输出表单/工具物料搬运路线图 物流量分析表

七、实现物的快速流动的前提—快速切换

视频案例导入:F1换轮胎

1、快速切换分析

2、减少切换的改善顺序

3、实现快速切换步骤

案例分享:某日企快速切换案例

输出表单/工具现状调查表 改善计划表 切换分析表

第四讲:提升效率之人的效率提升

视频案例:某企业标准作业

一、标准作业与作业标准的区别

二、标准作业的三条件与三要素

三、标准作业的作成步骤

现场演练:标准作业票作成

输出表单/工具作业三票

四、实施标准作业改善的步骤

1、改善的步骤

2、如何从标准作业三件套找问题

3、运用动作经济原则改善

输出表单/工具作业三票

五、多能工培养与管理

1、多能工培养之“—选工序与选择人

2、多能工培养之“—教导四步法

3、多能工培养之“—理论与绩效

4、多能工培养之“—变更管理

案例分享:某日资企业多能工培养与管理案例

输出表单/工具QA网络图 员工技能表 变更点管理看板

六、生产线平衡

1、生产线平衡定义

2、生产线平衡率改善

案例分析:某企业线平衡案例

现场演练:线平衡率提升

输出表单/工具线平衡分析表

第五讲:效率提升之设备效率提升

一、设备效率的三大指标

二、设备效率之OEE提升

现场演练:OEE计算

案例分享:某企业OEE效率提升案例

输出表单/工具OEE统计表 损失表

三、设备效率之点检效率提升

1、“三位一体点检制与五层防护线机制构建

2、年度季度月度日点检体系构建

3、设备点检管理四大标准构建

案例分享:某企业设备点检四大标准表

案例分享:某日企设备目视化体系案例

4、点检操作实施三级阶

案例分享:某企业点检员的一日工作

输出表单/工具点检计划表

点检标准

点检作业标准

故障分析表

四、设备效率之故障解决效率提升

1、设备故障管理的主要内容

2、零故障的五大对策与TPM五大支柱关系

3、设备故障管理的三大工具-流程/记录/报告

案例分享:某日资企业故障解决实施案例

输出表单/工具故障统计表 报告流程图 设备故障报告书

第六讲、效率提升之问题解决效率

讨论为什么很多问题久拖不决

一、问题快速有效解决的条件

1、跨部门协作与沟通企业管理机制与文化

2、具备问题分析与解决的能力

二、问题定义,类型与层次

1、问题定义

2、问题的三种类型

3、问题的三个层次

输出表单/工具问题模型图

三、课题/问题的来源

输出表单/工具VSM/日常管理表

四、课题类型与选择的标准

1、课题类型问题解决型/创新型

2、选择的标准--趋势/效益/可行性

输出表单/工具问题解决模型

五、问题解决方法

1、管理方式与工作方式

2、解决问题的整体图

案例分析:美国护士与中国护士配错药

六、问题意识提升的六大手法

输出表单/工具:问题收集表

七、问题解决的具体步骤

案例分享:某日资企业问题分析解决案例

输出表单/工具原因分析表 执行看板


《精益现场之四大效率提升》课程报名表

课程费用

个人价格

3人均价

5人均价

10人均价

15人均价


3980

3780

3580

3280

2980


备注:此费用含培训期间午餐费用,不含住宿与行程费用

报名方式

参加本次课程的企业,请提前填写报名表,(联系方式400-870-2217)三日内付款,款到后即完成课程报名手续。


                                       会员卡优惠方案


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卡额

权益

折合单价

非会员预计投资费用

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27800

25人次

1112//课程/

62

银卡

42800

45人次

951//课程/

112

金卡

56800

90人次

631//课程/

22.5

钻石卡

73800

130人次

567//课程/

32.5

黑金卡

188800

385人次

490//课程/

96.2

至尊卡

298800

625人次

478//课程/

156

备注:

天欧课程卡可参加天欧所有的课程,课程设有中高层通用管理、生产管理、营销、销售、人力资源等涉及的领域包含领导力、执行力、管理技能、销售、薪酬设计、员工激励、团队组建、人才选拔、谈判、团队打造、品牌推广、生产、客服等各个专业,可为不同企业、不同层次、不同部门的员工以及管理人员提供专业的培训和训练





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