Tianou Management Consulting
天欧管理咨询

课程分类
  • 中层管理技能、领导力、执行力、目标管理
  • 精益生产、生产管理、班组长、生产管理综合
  • 销售、营销、销售管理
  • 采购、供应商管理、仓储
  • HR、绩效、薪酬、招聘、人才梯队建设
搜索
全国热线电话:
400-870-2217
《精益生产十大工具实战训练》• 精益工具方法
收藏
|
《精益生产十大工具实战训练》• 精益工具方法
课时: 2天
课程分类: 精益生产•5S/6S•生产成本管理• 班组长•生产管理综合
课程对象: 总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员;生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员
课程要领: 通过实战演练和生动案例分享,让学员在互动中充分掌握标准作业、看板拉动、5S与目视化、TPM、SMED、防错技术等精益推进时必备的十大关键工具
市场价: 0.0
课程介绍


精益生产十大工具实战训练


你是否想系统化的学习精益知识体系?

你是否想知道我的企业应该选择哪些精益方法与工具?

你是否期待更好的人员培养的投资回报率?

你是否也想成为优秀的精益职业经理人?

你是否希望能够零距离接触精益大师,感受精益魅力?

精益生产培训

一、【课程背景】

  精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
   “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
                                                                                                                                                            ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
      精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003与04年连续两个年度营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

二、【课程价值】

  • 认识 “高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产核心理念;

  • 掌握精益思想的五大原则在生产过程的运用

  • 掌握企业常见的八大浪费及浪费产生的原因

  • 掌握企业现场浪费之源与八大浪费,并持续消除浪费;

  • 掌握各“精益生产”十大工具的原理与应用方法,并进行改善工作;

  • 掌握精益生产导入实施的两大维度

  • 掌握持续改善机制的有效建立的思路与方法

三、【课程特色】

课程基点:基于成年学员习惯设计

课程定位:实战,实效

课程构成:理念+方法+工具

授课方式:60%理论+25%案例讲解+10%模拟演练+5%点评总结

四、【课程对象】

生产总经理、副总经理、生产总监/厂长,供应链总监、精益/生产经理、物流经理


五、【培训案例】

  培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、宝钢集团、南方水泥等等。

六、【课程大纲】精益生产培训

第一讲、精益生产概论

视频案例分析:从国庆阅兵看精益生产

一、精益生产发展的历史

二、企业永续经营的根本

三、企业经营的三种理念

四、精益生产的五大原则

价值—价值流—流动—拉动—尽善尽美

案例分析:多伊尔.威尔逊案例

五、企业常见的八大浪费

视频案例分析:烤面包

现场演练:寻找浪费

第二讲、价值流图

一、 价值流图分析

1、 何为价值流

2、 价值流图的作用

3、 价值流图分析步骤

4、 价值流图解析

二、 价值流现状图绘制步骤与分析

1、 确定产品系列为价值流分析对象

2、 产品分簇矩阵图

3、 现状图绘制步骤

4、 现状图分析改善

案例分析:某企业价值流绘制与分析

输出工具/表单:价值流现状图

三、 绘制未来图

1、 选定节拍时间

2、 确定收货方式

3、 确定何处引入连续流

4、 确定何处引入拉动系统

案例分析:某企业价值流未来图分析

输出工具/表单:价值流未来图

第三讲、现场5S管理

一、 为什么要做5S

四、 各“S推进要点

1、形式化

2、行事化

3、习惯化

三、5S的三大层级

二、5S定义

频案例:裸男在家

1、 “整理“推进要点

2、 “整顿”推进要点

3、 “清扫”推进要点

4、 “清洁”推进要点

5、 “素养”推进要点

视频案例分析:历史转折中的邓小平片段

第四讲、现场目视化管理

一、 目视化概论

1、视觉类工具

2、听觉类工具

3、其它表现形式

二、目视化两大原则

三、目视化三级水平

1、知道是什么

2、知道是否有问题

3、知道有问题还知道如何改

四、目视化常用工具

1、 目视化定义

2、 目视化三要素

3、 目视化分类

第五讲、标准化作业

视频案例:某企业标准作业

一、标准作业与作业标准的区别

二、标准作业的三条件与三要素

三、标准作业的作成步骤

现场演练:标准作业票作成

输出工具/表单:作业三票

四、实施标准作业改善的步骤

1、改善的步骤

2、如何从标准作业“三件套”找问题

3、运用动作经济原则改善

输出工具/表单:作业三票

第六讲、全员生产性保全TPM

一、 设备效率的三大指标

二、 设备效率之OEE提升

案例演练:OEE计算

案例分享:某企业OEE效率提升案例

输出工具/表单:OEE统计表 损失表

三、自主保全活动展开

1、开展自主保全七步骤的思考方式

2、自主保全活动七步骤

3、成功开展TPM自主保全的12关键点

4、成功开展自主保全所要解决的问题

案例分享:某台资自行车集团自主保全

输出工具/表单:点检表 作业标准等

第七讲、快速切换

一、为什么要实施快速切换

视频案例分析:F1换轮胎

案例讨论:快速切换对生产周期有什么影响

二、快速换模分析

三、减少切换的改善顺序

1、准备更换损失时间的实际状况调查

2、高层领导的态度表明和项目组的组成

3、现场观察和连续稼动分析

4、把切换结果整理为三种浪费分析

5、全员参与的改善实施计划制定

6、改善实施,评价与推广

输出工具/表单:工作分解表 浪费识别表 实施计划表

四、实现快速换模的七步法

案例分享:某日企注塑模具切换案例

输出工具/表单:工夹具地址表 切换作业指导书

五、快速切换八大法则

第八讲、防错

一、 精益生产两大支柱

二、 品质管理“三不”策略

1、 技术面

2、 作业面

3、 管理面

三、 防错/防呆

1、 失误与缺陷

2、 防错的四个等级

3、 防错十大原理

4、 防错装置

案例分析:某企业防错案例

第九讲、看板管理

一、传统生产方式与JIT方式的比较

二、几种常见的准时化生产方式

1、顺序拉动系统

2、后工序拉动系统

3、混合拉动系统

三、实现准时化生产的条件

1、看板拉动如何实现

2、实施看板的前提条件

视频案例分析:波音777生产线

输出工具/表单:数据统计表

四、看板系统设计与使用

1、 看板的种类与用途

2、 看板系统设计思路

3、 看板运转六大纪律

4、 看板拉动系统

视频案例分享:某汽车厂拉动生产视频

现场模拟演练:折纸飞机

输出工具/表单:看板计算表 生产绩效表

第十讲、问题分析与解决

一、 问题概述

1、 问题定义

2、 问题的三种类型

3、 解决问题的两大方向

二、 问题解决八步法

1、 明确问题

2、 设定目标

3、 分析原因

4、 确定根因

5、 确定对策

6、 有效实施

7、 结果评估

8、 标准化与推广

案例分析:某企业题分析与解决案例

案例演练:如何制定对策

第十一讲、持续改善

一、 现场定位

二、现场改善

1、方向

2、三现主义

3、现场改善的基础

三、 现场改善提案与QCC

1、 马斯诺需求层次

2、 改善提案与QQC

四、现场改善的金科玉律

第十二讲、精益导入之旅

一、企业精化变革之路

1、企业管理水平提升通路

2、精益企业战略蓝图

3、准时化导入图谱

视频案例分析:大秦帝国片段

二、精益生产作用原理

1、精益方法论:人-改善-流程

2、分两条主线来思考

3、规划自己的系统路线图

4、只有显性的知识还不够

5、知识,能力与价值观

6、唯一不变的本质是持续改善

输出工具/表单:实施图谱

三、持续改善环境,条件与机制创新

1、创建精益企业的动力驱动机制

2、创建精益企业阻力的化解机制

3、设计精益企业改善路线图-以行动引导体验

4、持续改善-需要持续的行动

输出工具/表单:内外驱动图


七、【客户见证】精益生产培训

客户代表

客户感言


——本课程所讲内容非常贴近我们的工作,以前也听过其他公司的类似课程,但相对比较虚,天欧的课很实在,培训内容都是工作中最需要和最缺乏的。


美的集团股份有限公司

——老师以诙谐幽默的解说方式和沙盘模拟全面详尽的将现场管理中存在的浪费与问题通过沙盘模拟很直观的表现出来,更容易识别管理中存在的问题及解决之道,非常满意!


三一重工(昆山)工厂

——课程讲的是企业管理中实实在在的事情,对浪费更是一针见血,剖析的很有深度,类似的课程应让更多管理者来学习!


——通过此次学习,使我开阔了视野,学习了很多新的精益工具方法,老师的讲课比较形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合;让我们更加容易接受。




——不愧为实战派讲师,对问题的简短剖析,就把我们所有一线管理者的心声都说出来了,给我们做了全面的指导,真是受益匪浅!                                                      



  



《精益生产十大工具实战训练》课程报名表

课程费用

个人价格

3人均价

5人均价

10人均价

15人均价


3980

3780

3580

3280

2980


备注:此费用含培训期间午餐费用,不含住宿与行程费用

报名方式

参加本次课程的企业,请提前填写报名表,(联系方式400-870-2217)三日内付款,款到后即完成课程报名手续。


 

                                       会员卡优惠方案


卡型

卡额

权益

折合单价

非会员预计投资费用

迷你卡

27800

25人次

1112//课程/

62

银卡

42800

45人次

951//课程/

112

金卡

56800

90人次

631//课程/

22.5

钻石卡

73800

130人次

567//课程/

32.5

黑金卡

188800

385人次

490//课程/

96.2

至尊卡

298800

625人次

478//课程/

156

备注:

天欧课程卡可参加天欧所有的课程,课程设有中高层通用管理、生产管理、营销、销售、人力资源等涉及的领域包含领导力、执行力、管理技能、销售、薪酬设计、员工激励、团队组建、人才选拔、谈判、团队打造、品牌推广、生产、客服等各个专业,可为不同企业、不同层次、不同部门的员工以及管理人员提供专业的培训和训练






联系我们
全国热线:400-870-2217
手机号码:133-5790-7159

工作时间

周一至周五8:30-20:00
周六至周日10:00-17:00

扫描二维码:

手机触屏版
qrCode
商务合作 师资合作 管理咨询机构合作 邮箱:fangsupu@126.com
 
 
 工作时间
周一至周五 :8:30-20:00
周六至周日 :10:00-17:00
 联系方式
电话:400-870-2217
手机:133-5790-7159